Фільтруючы элемент з нержавеючай сталі, выраблены на заказ

1. Нафтахімічная і энергетычная прамысловасць (адзін з асноўных сцэнарыяў прымянення)

• Канкрэтныя сферы прымянення:
  • Фільтрацыя змазачнага/гідраўлічнага алею (напрыклад, контуры змазачнага алею кампрэсараў, паравых турбін і рэдуктараў; фільтрацыя алею пад ціскам/зваротнага алею ў гідраўлічных сістэмах);
  • Фільтрацыя мазуту/дызельнага паліва (напрыклад, папярэдняя апрацоўка паліва для дызельных генератараў і катлоў, якія працуюць на нафце, для выдалення механічных прымешак і металічных адкладаў з алею);
  • Фільтрацыя хімічных тэхналагічных вадкасцей (напрыклад, прамежкавая фільтрацыя агрэсіўных асяроддзяў, такіх як арганічныя кіслоты, шчолачныя растворы і растваральнікі, каб прадухіліць уплыў прымешак на эфектыўнасць рэакцыі або пашкоджанне абсталявання).
• Падыходнае асяроддзе:
  • Тэмпературны дыяпазон: -20°C ~ 200°C (спечаны лямец з нержавеючай сталі мае лепшую тэмпературную ўстойлівасць, чым звычайныя палімерныя фільтры; некаторыя мадэлі з высокімі характарыстыкамі могуць вытрымліваць тэмпературу вышэй за 300°C);
  • Дыяпазон ціску: 0,1 ~ 3,0 МПа (цэльназварная канструкцыя з нержавеючай сталі вытрымлівае высокі ціск, а ўнутраныя разьбовыя злучэнні забяспечваюць надзейную герметызацыю для прадухілення ўцечкі);
  • Уласцівасці сярэдняга ўзроўню: устойлівы да моцных агрэсіўных або высокаглейкасных асяроддзяў, такіх як кіслоты, шчолачы, арганічныя растваральнікі і мінеральныя алеі, без рызыкі вымывання (пазбягае забруджвання хімічнымі прадуктамі або змазачнымі алеямі).

2. Машынабудаванне і сістэмы змазкі абсталявання

• Канкрэтныя сферы прымянення:
  • Фільтрацыя зваротнага алею ў гідраўлічных сістэмах цяжкай тэхнікі (напрыклад, экскаватараў, кранаў);
  • Фільтраванне змазачнага алею для шпіндзеляў станкоў (напрыклад, станкоў з ЧПУ, апрацоўчых цэнтраў);
  • Фільтрацыя алею ў ветраэнергетычным абсталяванні (рэдуктары, гідраўлічныя станцыі) (павінна вытрымліваць нізкія тэмпературы на вуліцы і запыленае асяроддзе, пры гэтым фільтр патрабуе працяглай стабільнай працы).
• Падыходнае асяроддзе:
  • Вібрацыя/ўдары: цалкам нержавеючая сталёвая канструкцыя ўстойлівая да вібрацыі, прадухіляючы дэфармацыю або расколіны фільтра (лепш за пластыкавыя або шкловалакновыя фільтры);
  • Пыльныя асяроддзі на вуліцы/ў майстэрні: унутраныя разьбовыя злучэнні забяспечваюць шчыльную інтэграцыю з трубаправодам, памяншаючы пранікненне знешняга пылу. Тым часам структура «глыбокай фільтрацыі» спечанага лямцу эфектыўна ўлоўлівае пыл і металічную стружку, змяшаную з алеем.

3. Харчовая, напойная і фармацэўтычная прамысловасць (сцэнарыі, крытычна важныя для адпаведнасці патрабаванням)

• Канкрэтныя сферы прымянення:
  • Фільтрацыя харчовых вадкасцей (напрыклад, выдаленне прымешак і часціц з сыравіны падчас вытворчасці харчовых алеяў, фруктовых сокаў і піва для прадухілення засмечвання наступнага абсталявання);
  • Папярэдняя апрацоўка «ачышчанай вады/вады для ін'екцый» у фармацэўтычнай прамысловасці (або фільтрацыя 药液, якая павінна адпавядаць харчовым/фармацэўтычным стандартам, такім як 3A і FDA). Канструкцыя з нержавеючай сталі не мае гігіенічных «мёртвых зон» і можа стэрылізавацца пры высокіх тэмпературах.
• Падыходнае асяроддзе:
  • Гігіенічныя патрабаванні: цалкам звараная канструкцыя з нержавеючай сталі не мае слепых зон стыкаў і можа быць стэрылізавана парай (пры высокай тэмпературы 121°C) або ачышчана хімічным спосабам (напрыклад, азотнай кіслатой, растворамі гідраксіду натрыю) для прадухілення росту мікробаў;
  • Адсутнасць другаснага забруджвання: нержавеючая сталь не рэагуе з харчовымі/фармацэўтычнымі вадкасцямі і не ўтрымлівае вымываемых рэчываў з палімерных матэрыялаў, што адпавядае стандартам бяспекі харчовых прадуктаў або фармацэўтычнай GMP (добрай вытворчай практыкі).

4. Прамысловасць водаачысткі і аховы навакольнага асяроддзя (сцэнарыі ўстойлівасці да забруджвання/ачышчальнасці)

• Канкрэтныя сферы прымянення:
  • Папярэдняя ачыстка прамысловых сцёкавых вод (напрыклад, выдаленне металічных часціц і ўзважаных цвёрдых рэчываў са сцёкавых вод для абароны наступных мембран зваротнага осмасу або вадзяных помпаў);
  • Фільтрацыя цыркуляцыйных водных сістэм (напрыклад, астуджэнне цыркуляцыйнай вады, цыркуляцыйная вада цэнтральнага кандыцыянавання паветра для выдалення шумавіны і мікробнага слізу, памяншэнне засмечвання трубаправодаў і карозіі абсталявання);
  • Ачыстка сцёкавых вод, якія змяшчаюць нафту (напрыклад, эмульсіі для станкоў, сцёкавыя воды ад механічнай ачысткі для фільтрацыі прымешак з нафты і забеспячэння магчымасці здабывання нафты і яе паўторнага выкарыстання).
• Падыходнае асяроддзе:
  • Вільготнае/агрэсіўнае воднае асяроддзе: нержавеючая сталь (напрыклад, маркі 304, 316L) супрацьстаіць карозіі пад уздзеяннем вады, прадухіляючы іржу і паломкі фільтраў;
  • Высокія нагрузкі забруджвання: «Трохмерная сітаватая структура» спечанага лямцу забяспечвае моцную брудатрываласць (у 3-5 разоў вышэйшую, чым у звычайнай тканай сеткі) і можа быць паўторна выкарыстана пасля зваротнай прамыўкі або ультрагукавой ачысткі, што зніжае выдаткі на замену.

5. Фільтрацыя сціснутага паветра і газу

• Канкрэтныя сферы прымянення:
  • Дакладная фільтрацыя сціснутага паветра (напрыклад, сціснутае паветра для пнеўматычнага абсталявання і працэсаў нанясення пакрыццяў распыленнем для выдалення алейнага туману, вільгаці і цвёрдых часціц, пазбягаючы ўплыву на якасць прадукцыі або пашкоджання пнеўматычных кампанентаў);
  • Фільтрацыя інэртных газаў (напрыклад, азоту, аргону) (напрыклад, ахоўныя газы ў зварачнай і электроннай прамысловасці для выдалення прымешак з газу).
• Падыходнае асяроддзе:
  • Газавае асяроддзе з высокім ціскам: унутраныя разьбовыя злучэнні забяспечваюць герметычнае ўключэнне ў трубаправод, а канструкцыя з нержавеючай сталі супраціўляецца ўздзеянню ціску газу без рызыкі ўцечкі;
  • Нізкатэмпературныя/высокатэмпературныя газы: пераносіць нізкія тэмпературы (напрыклад, -10°C) падчас сушкі сціснутым паветрам або высокія тэмпературы (напрыклад, 150°C) прамысловых газаў, падтрымліваючы стабільную прадукцыйнасць фільтрацыі.

II. Асноўныя функцыі (чаму варта выбраць гэтыя фільтры?)

1. Дакладная фільтрацыя для абароны абсталявання, якое знаходзіцца далей па плыні
   Спечаны лямец з нержавеючай сталі забяспечвае кантраляваную дакладнасць фільтрацыі (1~100 мкм, наладжваецца ў залежнасці ад патрабаванняў), што дазваляе эфектыўна перахопліваць цвёрдыя часціцы, металічную стружку і прымешкі ў асяроддзі. Гэта прадухіляе трапленне забруджвальных рэчываў у наступнае абсталяванне, такое як помпы, клапаны, датчыкі і дакладныя прыборы, зніжаючы знос абсталявання, закаркоўванне або няспраўнасці і падаўжаючы тэрмін яго службы.
2. Устойлівасць да суровых умоў для павышэння надзейнасці сістэмы
   Зварная канструкцыя з нержавеючай сталі і ўнутраныя разьбовыя злучэнні дазваляюць фільтру вытрымліваць высокія тэмпературы, высокі ціск, моцныя агрэсіўныя асяроддзі (напрыклад, кіслоты, шчолачы, арганічныя растваральнікі) і вібрацыю. У параўнанні з пластыкавымі або шкловалакністымі фільтрамі, ён лепш адаптуецца да жорсткіх прамысловых умоў, што зніжае рызыку прастою вытворчасці з-за паломкі фільтра.
3. Паўторнае выкарыстанне для зніжэння доўгатэрміновых выдаткаў
   Спечаны лямец з нержавеючай сталі дазваляе выкарыстоўваць зваротную прамыўку (прамыўку вадой/газам пад высокім ціскам), ультрагукавую ачыстку і хімічную апускальную ачыстку (напрыклад, разведзеную азотную кіслату, спірт). Пасля ачысткі яго фільтруючая здольнасць можа быць адноўлена больш чым да 80%, што выключае неабходнасць частай замены фільтра (у адрозненне ад звычайных аднаразовых фільтраў). Ён асабліва падыходзіць для сітуацый з высокім узроўнем забруджвання і вялікім патокам, зніжаючы доўгатэрміновыя эксплуатацыйныя выдаткі.
4. Адпаведнасць і бяспека
   Вырабы з нержавеючай сталі (асабліва 316L) адпавядаюць такім стандартам, як харчовая (FDA), фармацэўтычная (GMP) і хімічная (ASME BPE). Яны не ўтрымліваюць рэчываў, якія вымываюцца, не забруджваюць адфільтраваны алей, ваду, харчовыя прадукты або фармацэўтычныя вадкасці, а таксама гарантуюць якасць прадукцыі і бяспеку вытворчасці.

Кароткі змест